白剛玉在冶煉前大致有幾種情況

白剛玉是以氫氧化鋁為主要的原料，經過粉碎、煅燒、酸洗、分級和烘干后制得的，對于粒徑在35微米以下的微粉，接著采用水力沉降法分級，分級由細到粗進行，先分細級別的，后分粗級別的，直至全部分級完畢。
? ? ? 分級方法在嚴格控制料漿濃度、沉降時間、虹吸高度的同時時，加入了的分散劑，分散劑的分子在水中穿插在團聚顆粒之間，包附在所有大小不同的微粒的周圍，受分散劑分子電荷的排斥，使微粒再不能團聚在一起，既使得分級的精度提高，又使得產品可以保持松散狀態。
? ? ? 在相同的熔煉溫度下,還原法熔煉澆塊時,由于玻璃相粘度小,流動性好,熔塊致密度比氧化法高,氣孔率低?；覄傆耧@微結構,白剛玉由于致密度較差,氣孔率偏高無法制得光片。在熔煉過程中,長弧氧化法其熔體溫度梯度與熔體中起強熔劑作用的B2O3、R2O揮發過程濃度梯度相反,即熔體表面溫度高于內部,熔體中強熔劑內部濃度高于外部,而在還原法生產工藝中。
? ? ? 白剛玉在冶煉前大致有幾種情況：
1、斷弧
特征：無電流顯示，爐內無響聲，電間無閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電；重新起弧。
2、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
3、放炮
特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。
解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料。